Капролон

КАПРОЛОН (Полиамид-6 блочный) – представляет собой продукт анионной полимеризации капролактама ГОСТ 7850-86, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.

Свойства, область применения

Химическая стойкость	Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, слабых кислот. Не подвержен коррозии, может работать в соленой воде. Экологически чист. Имеет гигиенический сертификат на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой. Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.
Продолжительный срок службы	Долговечен, даже при постоянной механической нагрузке.
Электрическая прочность	Высокие диэлектрические свойства капролона позволяют использовать его в радио- иэлектротехнической отраслях промышленности.
Трение и износ	Обладают низким коэффициентом трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро прирабатывается. Может работать без смазки в узлах трения. Обеспечивает надежную и бесшумную работу устройств и механизмов. Как правило, в 1,5 -2 раза снижает износ пар трения, повышая их ресурс.
Механическая прочность	Механические свойства близки к металлам. Отлично поглощают ударные нагрузки.

Капролон отлично поглощает ударные нагрузки, имеет малый коэффициент трения и абразивный износ, химически стоек, имеет высокие диэлектрические параметры.

Изделия из капролона в 10-12 раз дешевле изделий из бронзы. Подвергается всем основным видам механической обработки на металлорежущих станках.

Капролон заменяет практически любую износившуюся деталь — подшипники, втулки, поршни, слабонагруженные шестерни, ролики, направляющие и т.д., при этом уменьшается уровень шума и возможна работа без смазки.

Подшипники из капролона при наличии смазки могут работать при окружных скоростях до 15 м/с и удельном давлении до 50 кгс/см². Коэффициент трения по стали и бронзе со смазкой (вода, масло) 0,04 – 0,08. Износ за 1000 ч работы составляет 0,10 мм.

Изготавливается в виде блоков различных диаметров и толщин, а также в виде втулок. Производятся модификации — окрашенный (черный), графито-, маслонаполненный.

Сравнительные физико-механические характеристики конструкционных материалов

Показатель	Капролон	Полиамид- 6	Полиамид-66	Текстолит	Фторопласт	Бронза
Плотность, г/см³	1,15 – 1,16	1,13	1,14	1,3 – 1,4	2,14 – 2,26	7,5 – 8,9
Твердость по Бринеллю, кг×с /мм²	13 – 15	5 — 8	8 — 10	25 – 30	3 – 4	60 – 75
Предел прочности, кг×с /см², не менее при растяжении при статическом изгибе при сжатии	900 – 950 800 1000– 1100	500 — 800 700 — 1000 850 — 1000	800 — 1100 1000 — 1100 1000 — 1200	1000 1000 1500	200 – 300 110 – 140 120	1500 – 2800 1500 – 2800
Относительное удлинение при разрыве, %	15 – 30	100 — 150	20 — 30	1	350 – 500	3 – 8
Ударная вязкость без надреза, кДж/м²	120 – 150	100 – 130	90 — 95	30 – 35	100	100 – 160
Теплостойкость по Мартенсу, °С	75 – 76	50 — 55	75 — 78	120	110	—
Коэф. теплопроводности, ккал/м×час×°С	0,23 – 0,29	—	—	0,5 – 0,8	0,2	60 – 80
Коэф. линейного расширения на 1°С при температуре от – 60°С до +50°С	6,6 — 9,8×10^-5	—	—	2,0 — 4,0×10^-5	8 — 25×10^-5	1,8×10^-5
Удельное объемное сопротивление, Ом×см	10¹³ – 10¹⁴	2,0×10¹⁰	2,0×10¹⁰	1,0×10¹⁰	1,0×10¹⁴	—
Водопоглощение, %, не более	6,0 – 7,0	8 — 12	7,2	2,0	—	—
Температурный диапазон эксплуатации, °С	– 50 ¸ +120	– 30 ¸ +105	– 30 ¸ +105	– 60 ¸ +105	– 120 ¸ +260	—

Физико-механические характеристики капролона

Наименование показателя	Значение показателя
Внеший вид	Блок от белого до кремового цвета без сколов и раковин Число пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм² площади поверхности блока не более 15 шт.
1. Плотность, г/см³	1,15 — 1,16
2. Температура плавления, ° С	215 — 235
3. Рабочая температура, ° С	от -50 до + 120, кратковрем. до +180
4. Теплостойкость по Мартенсу, ° С	75 — 76
5. Водопоглощение за 24 часа, %	0,9 — 1,2
6. Твердость по Бринелю (по ГОСТ 4670), МПа	160 — 190
7. Модуль упругости при растяжении, МПа	2300
8. Разрушающее напряжение при растяжении (по ГОСТ 11262), МПа	65 — 90
9. Относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262), %	14
10. Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1,5 толщины образца(по ГОСТ 4648), МПа	80
11. Ударная вязкость по Шарпи на образцах с острым надрезом (поГОСТ 4647), кДж/м²	10
12. Напряжение при сжатии при установленной (6%) относительнойдеформации (по ГОСТ 4651), МПа	90 — 100
13. Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, °С	70 — 110
14. Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале от 0°С до 50°С от -50° С до 0°С	6,6 — 9,8·10^-56,6 — 9,8·10^-5
15. Коэффициент теплопроводности, ккал/м·час	0,23 — 0,29
16. Абразивный износ (по ГОСТ 11012), г	0,055
17. Коэффициент трения по стали (по ГОСТ 11629) по стали со смазкой литол-24	0,15 — 0,3 0,06
18. Интенсивность изнашивания (по ГОСТ 11629) I_m10^-6 г/м Капролон Б Капролон Г	1-1,9 0,4
19. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц	3,0 — 3,3
20. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц	0,015 — 0,025
21. Удельное поверхностное электросопротивление, Ом	1·10¹⁰ — 3,5·10¹⁵
22. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м	2¹⁴ — 2·10¹⁷
23. Электрическая прочность, кВ/мм	20 — 35
24. Содержание экстрагируемых веществ, %	2 — 4
25. Кислородный индекс, %	24 — 25

При длительном хранении полиамид-6 блочный может окисляться кислородом воздуха с образованием в макромолекулах перекисных групп. Ионизирующее облучение вызывает сшивание молекул полиамида-6, уменьшая его кристалличность.

При длительном воздействии влажного воздуха либо воды капролон может поглощать до 1-4 % влаги. При этом ударная вязкость увеличивается в несколько раз и уменьшается на несколько процентов твердость поверхности.